Analisis secara singkat pemrosesan bola air angin air mancur
Proses pengolahan air mancur dari bola air angin meliputi: pemilihan kosong, pemrosesan billet, pemrosesan lubang dukungan putar bola, pembentukan kontur bola, pemrosesan penggilingan dan pemolesan, lubang dukungan perbaikan dan sebagainya.
Bola air angin dapat dibuat dari marmer, granit, giok, batu akik dan batu kristal. Persyaratan untuk produksi bahan polo air angin lebih tinggi daripada ukiran batu umum, kolom dan batu berbentuk khusus lainnya
produk.Pertama, bahan limbah untuk produksi bola dan alas polo air angin disyaratkan tidak memiliki retakan dominan dan resesif, dan bahannya harus seragam teksturnya.Untuk membuat bola air angin lebih banyak
indah, bola dan alas dapat memilih bahan batu dengan warna, desain dan warna yang berbeda, tetapi sifat bahan harus lebih dekat.
Tujuan pemrosesan billet adalah untuk menghilangkan bahan batu berlebih di permukaan luar bola, dan membuat konturnya sedekat mungkin dengan bentuk bola setelah meninggalkan kelonggaran pemrosesan yang wajar, sehingga dapat mengurangi waktu pemrosesan pada peralatan.Kosong dapat diproses dengan metode manual, atau dapat dikasar dengan gergaji bundar dan kemudian dipangkas secara manual.
Menggunakan meja putar dari mesin tiga dimensi atau lima dimensi, gergaji tali CNC juga dapat dibentuk untuk memproses bola kosong. Selama pemrosesan, truk limbah bergerak sebelum dan sesudah, dan tali manik naik dan turun secara bersamaan. Tali manik bergerak dari atas bahan limbah ke bawah. Setelah menyelesaikan pemrosesan permukaan, mobil limbah memutar Sudut dan memasuki pemrosesan permukaan berikutnya; Truk bekas berputar 360 derajat untuk membentuk bola sudut, dan akhirnya memotong benjolan. Dari dari sudut pandang biaya tenaga kerja, pemrosesan gergaji tali CNC bola kosong tidak ekonomis, karena area pemotongan bola yang efektif jauh lebih sedikit daripada pemotongan yang tidak berguna, sehingga konsumsi tali manik sangat besar.
Metode pemrosesan dan persyaratan lubang penyangga bola sama dengan produk silinder. Perlu dicatat bahwa dua lubang penyangga yang berlawanan harus melewati diameter bola yang sama.
Saat ini, metode pencetakan dan pemrosesan bola air angin adalah: bubut horizontal atau vertikal, buatan atau semi-otomatis dengan mobil imitasi yang dibuat dari pemrosesan, juga dapat menggunakan pemrosesan cetakan otomatis mesin penggilingan CNC. Dalam proses pemesinan manual pada bubut, garis operasi diperlukan untuk mengikuti lintasan kontur bola yang ditentukan oleh model, dan alat ini selalu dikontrol untuk bergerak di sepanjang lintasan pelat gerinda. Ketika sebagian besar permukaan bola (selain dukungan bos atau lubang atas) setelah pemrosesan penggilingan dan pemolesan selesai, Anda dapat memindahkan bola, bos akan dihapus atau mengisi lubang atas, menggunakan bahan koefisien gesekan tinggi yang mendukung bagian lain dari bola, dan kemudian membentuk dua permukaan, menggiling dan pemrosesan pemolesan, hingga selesainya semua pemrosesan permukaan bola.
2. Pengolahan dasar bola air angin:
Kesulitan pemrosesan pangkal bola air angin lebih sulit daripada bola. Bagian alas dan pencocokan bola adalah bola bagian dalam, dan kesulitannya adalah kesenjangan dan toleransi yang cocok antara bola dan alas. Proses pemrosesan alas meliputi pemilihan bahan, pemrosesan pemodelan dasar, pengasaran bola bagian dalam, pembentukan bola bagian dalam dan flume, penggilingan dan pemolesan bola bagian dalam, pemrosesan lubang saluran masuk air, pembersihan dan inspeksi, dll.
Sama seperti persyaratan pemilihan bahan bola, karena batu dasar tidak boleh retak. Untuk beberapa produk polo air angin berdiameter dan volume besar, kontur dasar umumnya terbuat dari pemodelan permukaan batu alam, dan hanya pahat sederhana yang dapat dibentuk. kontur alas. Jika sedang memproses beberapa produk bola air angin kecil sebagai dekorasi keluarga, alasnya juga dapat dibuat menjadi bentuk badan putar atau bentuk pelat jet air dari produk yang dipoles, maka perlu menggunakan bubut biasa atau CNC dan kontur dasar pemrosesan peralatan lainnya.
Tujuan pengasaran permukaan bagian dalam adalah untuk mengurangi jumlah batu yang perlu dihilangkan saat menggunakan pusat permesinan CNC, meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Permukaan bagian dalam alas dapat dikasar dengan menggunakan mesin gergaji bundar dengan ukiran manual atau pemasangan mata gergaji berdiameter kecil. Pusat permesinan CNC dengan fungsi kontrol lebih dari tiga dimensi adalah peralatan yang ideal untuk membentuk permukaan bagian dalam alas. Untuk menggiling bola bagian dalam alas dengan bola, pusat permesinan CNC juga perlu dilengkapi dengan kepala daya gerinda yang dapat memasang abrasif gerinda dan pemoles. Bola bagian dalam alas juga dapat digerinda dengan peralatan sederhana dan metode manual. Pekerja terampil juga dapat memproses bola bagian dalam dengan akurasi pencocokan tinggi, tetapi efisiensi produksi lebih rendah daripada peralatan mekanis seperti pusat permesinan CNC.
Permukaan bagian dalam tangki air tidak perlu digiling dan dipoles. Setelah dicetak, lubang saluran air dapat diproses dengan sedikit batu dengan betis yang diperpanjang. Perlu dicatat bahwa dinding bagian dalam tangki dan dinding air lubang masuk harus dicuci bersih dengan air bertekanan tinggi sebelum digunakan, untuk mencegah puing-puing yang digunakan memasuki celah yang cocok antara bola dan alas dengan aliran air, dan memakai permukaan yang cocok.
