Secara umum diyakini bahwa penyebab utama kerusakan pemotongan batu adalah kualitas mata gergaji (produk jadi) dan kualitas mesin mata gergaji yang digunakan. Perumusan dan pelaksanaan proses penggergajian dalam pemrosesan pelanggan berhubungan langsung. Selain itu, ini terkait dengan kualitas mesin gergaji secara keseluruhan. Pemasangan dan perawatan mesin gergaji, serta pendinginan dan pelumasan proses pemotongan.
1. Solusi paling penting untuk inti mata gergaji dan pembengkokan pelat
Dalam keadaan normal, inti mata gergaji yang baru akan mengontrol nilai tegangan, kerataan, dan runout ujung sebelum meninggalkan pabrik. Namun, ketika beberapa inti digunakan di pabrik batu, penyimpangan sering terjadi, yang mengakibatkan penurunan tingkat kualifikasi pemotongan pelat. Manifestasi utama adalah: teknologi pemrosesan yang diadopsi oleh pabrik pengolahan batu tidak sesuai dengan nilai tegangan inti. Ketika nilai tegangan positif terlalu besar, mudah menyebabkan pembengkokan ke atas dan ke bawah. Beberapa inti besi telah mencapai akhir masa pakainya setelah pengelasan ulang berulang, dan fenomena ini juga dapat terjadi. Oleh karena itu, ketika memilih core, pabrik pengolahan batu tidak boleh serakah murah, dan memilih core yang tidak memenuhi syarat. Namun, inti besi berkualitas baik yang diproduksi oleh perusahaan yang memenuhi syarat harus dipilih. Pada saat yang sama, perhatikan siklus hidup bilah las ulang untuk mengurangi kerugian yang tidak perlu.
2. Segmen berlian
Pemotongan dan pembengkokan pelat terutama karena mata gergaji berlian tidak tajam. Dalam kasus kelebihan beban, bilah mengalami tegangan atau kelebihan beban, yang mengakibatkan arus pemotongan dan pembengkokan pelat yang berlebihan. Oleh karena itu, sebelum pemotongan, pabrik pengolahan batu harus memahat dan menajamkan segmen berlian baru. Jika perlu, gouging mekanis dapat digunakan untuk mengurangi perbedaan antara runout dan end jump. Namun, beberapa pabrik pengolahan batu berada dalam kondisi yang buruk dan tidak dapat menggunakan pahat mekanis. Tapi gunakan pahat acak. Dalam proses penggalian tanah, proses pemotongan dan pemotongan yang ketat harus dirumuskan, dan dilaksanakan pada 1/3 atau 1/4 dari kecepatan pemotongan atau berjalan normal. Dan"blade" harus sepenuhnya"diasah" untuk mengurangi kesalahan runout radial blade. Jika tidak, dalam proses pemotongan atau pemotongan beban berlebih, inti mata gergaji tidak dapat menahan beban besar. Ini akan menyebabkan penurunan kerataan, nilai tegangan, dan runout permukaan akhir.
3. Menjalankan kualitas mesin gergaji
Menurut penyelidikan, panduan berjalan horizontal gergaji aus setelah periode penggunaan, dan akurasinya berkurang. Kontrol kualitas yang dipersyaratkan tidak memenuhi standar. Saat terjadi crawling, slab cenderung bengkok ke kiri dan ke kanan. Saat gergaji's longitudinal (vertikal) mengangkat bagian rel sipil aus. Ketika akurasi berkurang dan akurasi tidak tercapai, pelat rentan terhadap tekuk. Pada saat yang sama, ketika celah mata gergaji pada pemandu mata gergaji tidak disetel dengan benar atau benda asing masuk ke pemandu. Rawan untuk membungkuk. Selain itu, buruknya sistem operasi spindel mesin gergaji juga merupakan faktor penting penyebab slab bending. Oleh karena itu, keakuratan poros penggerak utama gergaji dan penyesuaian jarak bebas bantalan gelendong yang wajar juga sangat penting. Jika tidak, pembengkokan pelat yang tidak beraturan akan terjadi.
4. Pemasangan dan perawatan gergaji saat digunakan
Selain itu, perawatan normal mata gergaji selama penggunaan dan pemindahan benda asing tepat waktu pada rel pemandu. Saat mengganti mata gergaji, persyaratan akurasi flensa mata gergaji sangat ketat. Periksa dengan ketat kerataan flensa dan runout permukaan ujung sebelum penggantian, dan singkirkan gerinda dan benda asing. Jika perbedaan tidak memenuhi persyaratan kontrol kualitas, itu harus diperbaiki atau diganti.
Pada saat yang sama, gerobak tambang berjalan dengan lancar. Sangat penting untuk memperbaiki gerobak tambang dengan kuat di gerobak dan sering memeriksanya selama proses produksi. Penting juga untuk memastikan kelurusan dan bebas dari benda asing di jalur troli.
5. Pendinginan dan pelumasan mesin gergaji saat memotong
Untuk memastikan pemotongan mata gergaji yang normal, memperpanjang masa pakainya, dan meningkatkan kualitas talenan selama penggunaan gergaji. Biasanya siapkan pendingin khusus untuk pemotongan batu. Dan pertahankan kualitas pendinginan dan pelumasan yang stabil selama proses produksi, dan alirannya cukup dan disemprotkan secara merata pada inti mata gergaji. Beberapa pengguna tidak menggunakan pendingin yang disiapkan, tetapi menggunakan air keran untuk memotong dan mendinginkan, yang sangat mengurangi jumlah pengelasan ulang dan masa pakai inti, yang memengaruhi kualitas pelat. Oleh karena itu, pendinginan dan pelumasan yang baik dapat sepenuhnya dan efektif meningkatkan masa pakai mata gergaji, mengurangi biaya pemotongan, dan mencegah terjadinya pembengkokan pelat.
